Održiva i troškovno učinkovita obrada zraka i vode u tekstilnoj industriji

Emisije zagađivača

U tekstilnoj proizvodnji koristi se mnogo kemikalija, poput biocida, surfaktanata, reducensa, sredstava za uklanjanje mrlja, raznih vrsta kiselina, voskova, masti, soli, veziva, zgušnjivača itd., a proces proizvodnje uključuje mnogo koraka. Međutim, svi ovi elementi imaju jednu zajedničku stvar – svi oni doprinose ispuštanju štetnih zagađivača u otpadne vode. Od bojanja, izbjeljivanja, lijepljenja, toplinskog zavarivanja, omekšavanja, pjeskarenja i vlaženja, do raznih faza bojanja pređe ili tkanine, tiskanja i završne obrade, sve faze proizvode visoke koncentracije biološki teško razgradivih spojeva.

Jedan od glavnih izvora emisije zagađivača dolazi iz procesa tiska na tkanini, gdje se ukrasni dizajn ili tekst primjenjuje na tekstilne proizvode različitim metodama sitotiska. Ovaj proces rezultira prisutnošću postojanih molekula u otpadnim vodama iz proizvodnje, ali i ispuštanjem hlapivih organskih spojeva (VOC) u obliku plina. Pojačane ekološke regulative zahtijevaju učinkovitu obradu tih struja zraka i vode kako bi se osiguralo zdravo radno okruženje i spriječilo zagađivanje vodnih recipijenata. U mnogim se pogonima traperice i drugi odjevni predmeti često izbjeljuju kako bi se postigao "oprani" izgled.

Svi gore navedeni izazovi u tekstilnoj industriji mogu se riješiti tretmanom ozonom, koji predstavlja vrlo učinkovit način smanjenja operativnih troškova i smanjenja emisije zagađivača u okoliš u usporedbi s tradicionalnim tehnikama.

Uklanjanje boje iz otpadnih voda tekstilne industrije

Ispuštanje obojenih otpadnih voda iz tekstilne proizvodnje predstavlja ozbiljan globalni ekološki problem i stvarnu prijetnju javnom zdravlju. Uklanjanje boje iz tekstilnih otpadnih voda veliki je izazov za industriju. Do sada nije postojala niti jedna, niti kombinacija tehnologija obrade na tržištu koja bi učinkovito mogla dekolorizirati otpadne vode, a da pritom bude ekonomski isplativa i pomogne u postizanju ekoloških ciljeva proizvodnih pogona.

Nedostatak vode

Nedostatak vode postao je veliki problem diljem svijeta, posebice u regijama gdje se odvija tekstilna proizvodnja. S rastućom potražnjom za vodenim resursima, tradicionalne metode obrade procesne i otpadne vode u tekstilnoj industriji moraju se zamijeniti održivijim metodama, poput tehnologije koju nudi Mellifiq, kako bi se osigurala dovoljno visoka kvaliteta procesne i otpadne vode.

Strogi ekološki standardi

Sve stroži ekološki standardi i zakoni, koje uvodi sve veći broj zemalja kao odgovor na, između ostalog, povećanu potrošnju vode u tekstilnoj industriji, također predstavljaju značajan izazov za obradu procesne i otpadne vode u industriji.

Tipično opterećenje zagađivačima iz tekstilne industrije

Otapala koja se koriste za proizvodnju tiskarske paste otpuštaju se tijekom procesa sušenja ili tiskanja, generirajući hlapive organske spojeve (VOC) i otpadne vode koje sadrže teško obradive organske spojeve. U prosjeku, sitotiska može zahtijevati do 1.200 kg organskih otapala, od čega se većina emitira kao VOC tijekom procesa sušenja. Do 80 kg organskih otapala može se ispustiti u otpadne vode. Američka Agencija za zaštitu okoliša (US EPA) procijenila je potencijalne emisije u različitim oblicima iz tekstilnog tiska, temeljem podataka dobivenih izravno iz tekstilne industrije. Slični procesi tiskanja prisutni su i u industriji tepiha.

Emission constituents

Ispuštanje hlapivih organskih spojeva (VOC) i otpadnih voda iz procesa tiskanja sadrži razne organske spojeve poput alkohola, boja i aromata. U nastavku su navedeni uobičajeni sastojci emisija u otpadnim vodama i VOC.

Mellifiq-ov tretman ozonom za emisije iz sitotiska

Otpadne vode

Mellifiq ima više od 20 godina iskustva u korištenju tehnologija napredne oksidacije, uključujući tehnologiju ozona. Tehnologija ozona dokazana je kao učinkovita metoda za obradu spojeva u otpadnim vodama i VOC putem učinkovite oksidacije organskih molekula. Otpadne vode obično sadrže visoke razine kemijske potrošnje kisika (COD) s omjerom COD:BOD od 4:1 do 5:1.

Ozon ne samo da oksidira organske zagađivače, već može pretvoriti ne-biorazgradivi COD u lako biorazgradivi BOD, smanjujući omjer COD:BOD za naknadnu biološku obradu. Ovisno o koncentraciji COD i BOD, ozon može oksidirati većinu spojeva, smanjujući opterećenje otpadnih voda na prihvatljive regulatorne razine. Sustav ozona za tekstilne otpadne vode može značajno smanjiti operativne troškove i zauzeće prostora.

Mellifiq je uspješno obradio otpadne vode iz sitotiska za velikog međunarodnog dobavljača odjeće, smanjujući razinu COD-a s 700 mg/L na 100 mg/L i razinu BOD-a sa 150 mg/L na 50 mg/L pomoću naših kompaktnih sustava. Sustav u punom opsegu obrađuje 20 m³/h organskih otpadnih voda dnevno kako bi zadovoljio lokalne propise.

Pozivamo vas da pročitate više o tome kako tretiramo BOD i COD pomoću sustava obrade temeljenih na ozonu. Pročitajte više o tome ovdje!

U usporedbi s tipičnim tretmanom spaljivanjem opasnih hlapivih spojeva, ozon učinkovito reagira s tim zagađivačima u plinskoj fazi. To eliminira velike energetske zahtjeve koji prate spaljivanje. Kod VOC plinova, ozon se obično kombinira s filtrom od aktivnog ugljena, gdje tretman ozonom smanjuje VOC plinove do 90%, uz sekundarno poliranje za potpuno uklanjanje fugitivnih plinova. Posjetite stranicu o primjeni tretmana VOC-a za više informacija.

Izbjeljivanje tekstila ozonom

U modernoj proizvodnji dizajnerske odjeće, tkanine poput trapera izbjeljuju se oksidacijom kemikalijama kako bi se stvorio isprani izgled. Snažno oksidativna svojstva ozona omogućuju održivu metodu izbjeljivanja bez prekomjernog rukovanja kemikalijama ili troškova. Osim toga, ozon ne ostavlja nusproizvode koji zahtijevaju daljnju obradu.

Uklanjanje boje pomoću ozona

Tekstilne otpadne vode često se obrađuju na licu mjesta pomoću bioloških procesa obrade otpadnih voda, što može smanjiti dolazni COD i BOD za oko 90%. Preostali COD i BOD još uvijek mogu predstavljati značajno ekološko opterećenje. Obično nije moguće ukloniti obojenje otpadnih voda koje potječe iz tekstilne proizvodnje. Ozon je vrlo učinkovita tehnologija za uklanjanje boje kao dio tercijarne faze obrade. Potpuno uklanjanje boje može se postići unutar 5-15 minuta izlaganja ozonu, ovisno o kapacitetu ozona. Istovremeno, COD i BOD mogu se obraditi kako bi se postigle gotovo nulte emisije iz bilo koje tekstilne tvornice koristeći ozon.

Sustav Ozonetech RENA pokretan superiornom tehnikom corona discharge

Za tretman ozonom u tekstilnim tvornicama, Mellifiq koristi Ozonetech RENA Tellus X seriju, koja je Mellifiq-ovo prilagođeno rješenje za velike količine opterećenja. Kliknite ovdje za više informacija o ovom sustavu.

U Mellifiq-u, svako rješenje za obradu temelji se na prilagođenom dizajnu i inženjeringu, kombinirajući ozon s odgovarajućim koracima predobrade i poliranja. Ovisno o zahtjevima, dizajniramo naše sustave s do 100% uklanjanja i postojanih molekula u proizvodnim otpadnim vodama i hlapivih organskih spojeva (VOC) u plinu.

Svi RENA sustavi dizajnirani su s najvećom pažnjom na detalje i performanse, posebno s niskom potrošnjom energije i minimalnim potrebama za održavanjem.

Farmaceutski ostaci obično su prisutni na razinama nanograma i mikrograma, ovisno o izvoru. Naši najčešći dizajni uključuju tretman ozonom, koji razgrađuje mikrozagađivače vrlo visokom učinkovitošću, nakon čega slijedi poliranje ugljičnim filtrom ili produžena ozonacija. Naši dizajni omogućuju troškove obrade od manje od 0,0065 €/m³.

Interno dizajnirano završno poliranje

Sva rješenja za obradu vode koja kombiniraju RENA sustav i završni korak poliranja dimenzionirana su i konfigurirana za svakog specifičnog klijenta i zadatak. Uvođenjem O-GAC™ tehnologije, vrijeme i troškovi zamjene aktivnog ugljena značajno su smanjeni.

Ozon i aktivni ugljen – savršena kombinacija

Jedinice s granuliranim aktivnim ugljenom (GAC) dobra su alternativa sustavima za uklanjanje API spojeva temeljenima na oksidaciji, iako treba uzeti u obzir čestu potrebu za održavanjem. Razvili smo jedinstveni kombinirani sustav oksidacije i GAC-a koji značajno smanjuje potrebe za zamjenom GAC-a i njegovim ispiranjem. Svaka GAC jedinica interno je dizajnirana kako bi postigla najoptimalniju kombinaciju u pogledu potrošnje energije, stope uklanjanja i zauzeća prostora.