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I nostri generatori di ozono igienizzano i vostri sistemi Clean-In-Place
In tutto il settore industriale, alimentare e delle bevande, negli stabilimenti lattiero-caseari, nell'industria di processo e negli impianti farmaceutici, vengono consumate grandi quantità di acqua, energia e prodotti chimici per mantenere pulite e igienizzate le attrezzature di processo.
Attrezzature quali serbatoi, tubazioni, valvole, scambiatori di calore e macchine riempitrici devono essere mantenute libere da microrganismi indesiderati, biofilm, incrostazioni e residui chimici. La mancata pulizia delle attrezzature di processo può comportare le seguenti conseguenze:
- Prodotto finale deteriorato
- Scambiatori di calore inefficienti
- Manutenzione pesante e costosa
- Aumento del fabbisogno di prodotti chimici, acqua ed energia
Nozioni di base sul Clean-in-place
Il Clean-in-Place (CIP) è una delle operazioni più comuni in tutto il settore industriale ed è fondamentale per pulire le attrezzature di processo tra un lotto e l'altro. Oggi questi processi sono completamente automatizzati grazie all'installazione di stazioni CIP centralizzate che soddisfano le esigenze di pulizia e sanificazione delle attrezzature di processo dell'intero impianto. Consentono di eseguire cicli di pulizia all'interno di tubi e serbatoi che altrimenti sarebbero inaccessibili al personale dell'impianto. In genere comprendono le seguenti fasi:
CIP con ozono
La tecnologia dell'ozono rappresenta un approccio innovativo alla sanificazione delle attrezzature di processo con un consumo significativamente inferiore di acqua, prodotti chimici ed energia. L'ozono sostituisce completamente i costi e la manipolazione dei metodi di sanificazione tradizionali che utilizzano prodotti chimici o acqua calda. L'ozono non lascia residui chimici dopo l'uso, eliminando la necessità di un risciacquo finale. Inoltre, è possibile applicare direttamente l'ozono dopo la pulizia, con un processo noto come risciacquo con ozono. Ciò consente un processo CIP in 3 fasi invece dei tradizionali 5 cicli. La figura seguente illustra i miglioramenti del CIP che possono essere ottenuti sostituendo i prodotti chimici e sfruttando le caratteristiche uniche dell'ozono. Mostra come un ciclo CIP in 5 fasi possa essere ridotto a un ciclo in 4 fasi.
I sistemi RENA Vivo di Mellifiq sono perfetti per le applicazioni CIP, in quanto offrono una soluzione completa chiavi in mano che può essere facilmente integrata negli impianti esistenti o collegata durante la costruzione di nuovi impianti.
Trattamento con ozono
La sanificazione con acqua calda è comunemente utilizzata nei casi in cui si desidera evitare l'uso di prodotti chimici. Tuttavia, è un processo che richiede tempo e sollecita le attrezzature meccaniche durante l'espansione e la contrazione durante il riscaldamento e il raffreddamento, causando perdite e costose manutenzioni. Poiché l'ozono non lascia residui, è un metodo di sanificazione a freddo valido in sostituzione dell'uso di acqua calda, che consente di risparmiare grandi quantità di energia e i relativi costi.
Concentrazione di ozono
L'ozono viene prodotto in loco e su richiesta, il che significa che viene generato e applicato quando è necessario. Questa è la caratteristica fondamentale dell'ozono rispetto ai tradizionali agenti chimici. La figura mostra la concentrazione di ozono nel tempo per un impianto. L'area verde esemplifica l'intervallo di concentrazione di ozono applicato alle apparecchiature di processo. Come si può vedere di seguito, la concentrazione di ozono aumenta nel tempo e raggiunge livelli adeguati per la disinfezione in pochi minuti.
Il ciclo di sanificazione è completo in 5-15 minuti a seconda della quantità e del tipo di microrganismi. Poiché l'ozono è circa 10-1000 volte più efficace di altre sostanze chimiche contro batteri, muffe e virus, la sanificazione può essere completata in pochi minuti, con un notevole risparmio di tempo di inattività per qualsiasi tipo di impianto. La concentrazione di ozono tipica è di 1 ppm per una riduzione di 3 log di tutti i tipi di microrganismi indesiderati in 15 minuti. Per ulteriori informazioni sui meccanismi di disinfezione con ozono, consultare la nostra sezione Applicazioni di disinfezione.
Concentrazione di ozono presso l’apparecchiatura di processo target
Pulizia CIP del birrificio con ozono
Pulizia fuori sede (COP)
Mentre il CIP si riferisce alla pulizia e alla sanificazione dell'interno delle apparecchiature di processo, il COP si riferisce alla sanificazione delle superfici di serbatoi, tubazioni o pavimenti. In genere, vengono utilizzati agenti schiumogeni per facilitare l'ispezione visiva delle aree pulite rispetto a quelle non pulite. RENA Vivo offre l'opportunità di evitare l'esposizione a sostanze chimiche durante le operazioni COP utilizzando un sistema che produce ozono su richiesta e in loco. L'uso dell'ozono fornisce una chiara indicazione del successo della sanificazione, poiché lascia un odore sottile.
Torri di raffreddamento e sistemi idrici chiusi
Questi tipi di applicazioni differiscono per alcuni aspetti dalle applicazioni CIP. Nei sistemi di raffreddamento chiusi o nelle torri di raffreddamento, grandi volumi d'acqua circolano con una ritenzione idraulica molto lunga. In questi casi, concentrazioni di ozono inferiori a 0,2 ppm sono sufficienti per impedire la crescita microbica. Con tempi di ritenzione idraulica elevati, il biofilm esistente può essere degradato in modo efficace.
Leggi di piu sulle torri di raffreddamento.
Rimozione del biofilm
Grazie al forte potere disinfettante dell'ozono, il biofilm esistente può essere rimosso mediante ozonizzazione per un periodo di tempo prolungato, consentendo all'ozono di abbattere le pareti cellulari e il materiale organico. Il biofilm può formarsi in sistemi in cui una sanificazione o una pulizia insufficienti hanno consentito la crescita biologica di batteri sul materiale organico residuo della produzione. In questi casi, l'ozono è un ottimo modo per rimuovere il biofilm e prevenirne la crescita futura.
Settori applicabili
La sanificazione con ozono delle attrezzature di processo è particolarmente utile per birrifici, impianti lattiero-caseariImpianti offshore e produzione alimentareLa produzione alimentare ha anche un uso esteso in termini di risciacquo dei prodotti freschi.
