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Mellifiq garantit la qualité des produits pour un fabricant américain d'aliments nutritifs.
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Traitement de l'air .
Défi
Garantir un environnement de production exempt de micro-organismes et prévenir les contaminations extérieures
Défi
Garantir un environnement de production exempt de micro-organismes et prévenir les contaminations extérieures
Application
Assainissement de locaux contre les bactéries et les virus
Marché
Production alimentaire
Localisation
Rhode Island, États-Unis
Capacité
Volume d’air 12 000 m³
Données de la solution.
Fourniture Mellifiq
Dimensions (H x L x P)
1 800 x 1 200 x 800 mm
Poids
190 kg
Puissance absorbée
2,8 kW
Performance
Régulation automatique du niveau d’ozone dans sept zones de production distinctes. Cycles d’assainissement paramétrables avec une concentration d’ozone maximale permettant une réduction microbienne d’au moins 3 log. Systèmes d’ozonation clés en main avec écran tactile.
Nombre de capteurs d’ozone sans fil
10
Configuration des locaux
Deux entrepôts, sept salles au total
Introduction.
SteriMaid™ empêche toute intrusion microbienne dans les zones de production critiques
Le client de ce projet est une organisation à but non lucratif fondée en 2009. Son objectif principal est de contribuer à la prévention de la malnutrition, une crise sanitaire persistante responsable de la mort de 3 millions d’enfants chaque année dans de nombreuses régions du monde.
Basée à Providence, l’organisation a connu une croissance rapide et produit aujourd’hui 1,2 million de sachets d’aliments prêts à l’emploi chaque jour. Son principal produit, Plumpy’Nut®, répond à la définition des ATPE (aliments thérapeutiques prêts à l’emploi) de l’OMS grâce à une formule lactée F-100 spéciale. La production de Plumpy’Nut® est entièrement automatisée et respecte les normes d’hygiène et de prévention des contaminations les plus strictes.
Le problème.
L’usine est très grande en raison de sa forte capacité et de ses nombreuses étapes de transformation. Elle est divisée en deux entrepôts principaux d’un volume d’air total de 12 000 m³, eux-mêmes composés de plusieurs zones de production.
La contamination bactérienne est l’un des problèmes les plus courants de l’industrie alimentaire, et une contamination soudaine peut entraîner des pertes de production. Même si les normes de l’usine étaient déjà les plus élevées possible, l’organisation souhaitait ajouter un niveau de protection supplémentaire.
Il était essentiel que cette assurance qualité supplémentaire repose sur l’ozonation. L’assainissement de chaque salle devait être efficace, rapide et automatisé, sans perturber la production. Il était aussi crucial de prévenir les risques de contamination extérieure involontaire liée au facteur humain.
Ce cas était particulièrement complexe en raison des grands volumes d’air et de l’agencement des locaux. De plus, la concentration d’ozone devait être mesurée en continu dans la salle assainie.
La solution.
Un cycle de traitement n’est considéré comme réussi que si une concentration d’ozone donnée est maintenue pendant une durée prédéfinie.
Le Le SteriMaid™ a été choisi pour cette application en raison de son haut degré d’automatisation et de son fonctionnement prêt à l’emploi. Il s’agit d’une version améliorée de la série RENA Pro C, dotée d’un module spécial pour les applications d’assainissement. Ce module permet de configurer la concentration d’ozone et la durée d’assainissement souhaitées, et d’enregistrer les réglages de plusieurs salles. On choisit ainsi facilement la salle à traiter via l’interface fournie. L’écran tactile convivial affiche aussi l’avancement et la fin du cycle d’assainissement.
Le module SteriMaid™ est piloté activement par un ensemble de capteurs d’ozone sans fil défini par l’utilisateur. L’avancement de l’assainissement peut être suivi de près et automatisé grâce à une fonction de cycles personnalisables.
Évaluation.
Mellifiq a réalisé la mise en service avec le responsable des opérations de l’usine, et le SteriMaid™ a été intégré aux activités de l’organisation avec des cycles d’assainissement réguliers.
Le système a dépassé l’exigence d’assainissement actif de 0,7 ppm et traite chaque salle sans perturber la ligne de production, de manière entièrement automatisée. Après chaque cycle, aucune contamination microbienne n’est détectée. Le système apporte en outre une protection supplémentaire pour les opérateurs.
Le responsable des opérations est satisfait du nouveau niveau d’assainissement et de l’environnement de travail plus sûr qu’offre notre solution d’ozonation !
Marques Sélectionnées.
