Är du intresserad?
Referensprojekt
Hantverksbryggeri bytte ut kemikaliebehandling mot ozon
Introduktion.
En grönare profil nu när bryggeriet överger sin kemiska behandling
Vår nuvarande kund är ett av de snabbast växande hantverksbryggerierna i Sverige och de är kända för att ha en grön, miljövänlig profil. De har nu tagit ytterligare ett steg för att minska sin miljöpåverkan genom att implementera ozonteknik i sin dagliga verksamhet.
Bryggeriet ligger i en medelstor svensk förort och har toppmoderna lokaler som enkelt kan hantera den ständigt ökande efterfrågan på bryggeriets produkter. De tillverkar många populära ölsorter på bryggeriet, till exempel Russian Imperial Stout och Belgian Wit.
Problemet.
En snabbt ökande produktion innebär också högre kostnader när det gäller inköp, hantering och lagring av kemikalier och andra förbrukningsvaror. Efter varje produktionscykel behövde bryggeripersonalen hantera perättiksyra och fylla maskinerna med den. Detta var den kemiska lösning som de just då använde för att desinficera jäsningstankarna. Perättiksyra är ett vanligt saneringsmedel men det kräver noggrann hantering och processutrustningen måste sköljas noggrant efteråt för att se till att ölprodukterna inte innehåller några biprodukter.
Bryggeriteamet behövde ett mer hållbart alternativ till denna kemiska behandlingslösning. De valde till slut ozon för att ersätta den nuvarande lösningen.
Lösningen.
Inom ramen för ett gemensamt projekt med Mellifiq integrerades en högpresterande ozonlösning från Ozonetech i det befintliga Clean-in-Place-systemet. När processutrustning saneras med ozon är det viktigt att ha ett högpresterande ozonsystem som är syrgasmatat, vattenkylt och utrustat med en integrerad mekanism som för över ozon mellan ozongas och vätska.
Genom att använda ett av våra Ozonetech RENA Vivo -system kan bryggeriet producera och använda ozon på ett säkert sätt och bara när det behövs. Tack vare detta behöver personalen inte längre använda perättiksyra. Ozonet sätts in när processutrustningen har genomgått ett första kemikaliskt rengöringssteg.
Ozonetech RENA Vivo-systemet ur A-serien är installerat i en sidoström som är kopplad till det huvudsakliga CIP-systemet.
Utvärdering.
Efter att jäsningstankarna och fyllningsmaskinen hade desinficerats med ozon kontrollerade vi desinfektionsresultaten genom en ATP-analys.
De på bryggeriet är väldigt nöjda över att vårt Ozonetech RENA Vivo-system kan leverera enastående resultat som lever upp till deras höga förväntningar. Tack vare vårt RENA Vivo-system kan bryggeripersonalen nu njuta av sin nya, syrafria arbetsmiljö!
